پلی یورآ :

پلی یورآ الاستومری است که از واکنش ایزوسیانات و پلی آمین به دست می آید .

واکنش پلیمریزاسیون آن بسیار شبیه به پلی یورتان است اما در مورد پلی یورآ محصول حاصل اوره است به همین دلیل به آن اوره گفته می‌شود  .

این ماده نیازی به حلال و کاتالیست ندارد .

پلی یورآ غالبا در بتن و فولاد برای محافظت از خوردگی و مقاومت دربرابر سایش استفاده میشود.

پلی یورآ اگر به صورت ترکیبی باشد به دلیل وجود ناخالصی  از خواص پلی یورآی خالص میکاهد اما در صورت خالص بودن به بهترین پوسته ضد آب تبدیل میشود  .

پلی یورآ به تنهای نمی‌تواند مشکل پوشش ها را برطرف کند بلکه باید همراه با یک پرایمر مناسب سطح سازی انجام شود

ساختار پلی یورآ:

ایزوسیانات ممکن است آلیفاتیک  یا آروماتیک باشد که بسته به کاربرد پلی یورآ متفاوت است .

پلی یورآ آروماتیک دوام بیشتری دارد اما در برابر اشعه uv  مقاومت کمی دارد .

اما برعکس آن پلی یورآ آلیفتیک در برابر اشعه ماورابنفش مقاوم است .

استفاده از پلی اوره به صورت گرم انجام می‌شود برای این منظور به تجهیزات پاشش داغ و تجهیزات تحت فشار حرفه‌ای و البسه‌ی مخصوص نیروی کار اجرایی مورد نیاز است .

همچنین نوع دیگری از پلی اوره وجود دارد که به آن پلی اوره سرد گفته میشود و به سیستم پاششی نیازی ندارد و با استفاده از شناور لاستیکی کفگیر و یا ماله به صورت دستی پردازش میشود . این پلی یورآ زمان بیشتری برای خشک شدن (کیورینگ)نسبت به پلی یورآ داغ  نیازدارد .

تفاوت پلی یورآ و پلی یورتان :

پلی یورآ جایگزین مناسبی برای پلی یورتان به دلیل برطرف کردن معایبی از قبیل نقص در پوشش دهی ،مقاومت کم در برابر ضربه ، مقاومت حرارتی و شیمیایی میباشد.

پلی یورآ مانند پلی یورتان ها، انعطاف پذیری، دوام و مقاومت شیمیایی بالایی دارد که عموما از  پلی اورتان ها برتر هستند. تفاوت اصلی بین این دو فناوری این است که از رزین های ترشح شده با آمین (NH2) به جای رزین های هیدروکسیل تمیز (OH) استفاده می شود

فایبر گلاس چیست ؟

فایبر گلاس نوعی پلاستیک تقویت شده با الیاف میباشد که معمولا این الیاف ،الیاف شیشه تصادفی میباشد، فایبرگلاس سبک و قوی می‌باشد و شکنندگی کمی دارد که در ساخت بدنه‌ی قایق ها ،وان حمام ،سپر خودرو، هواپیما ،سقف استفاده میشوند. از مهم ترین ویژگی های آن ها شکل پذیری خوب آن است.

انواع مختلف فایبرگلاس :

نوار فایبر گلاس: این نوار از نخ الیاف شیشه ساخته شده و به دلیل خواص عایقی خوبی که دارد بهعنوان عایق حرارتی شناخته شده است این محصول در خطوط لوله ها پوشش مخازن کاربرد هایگسترده‌ای دارد. 
طناب الیاف شیشه:طناب الیاف شیشه از نخ‌های فایبرگلاس بافته شده و برای اهداف بسته بندیاستفاده میشود.
پارچه فایبرگلاس: این پارچه نرم بوده و در اشکال مختلفی مانند نخ های الیاف شیشه موجود هستند. این شکل به طور گسترده در سپرگرمایی در پرده نسوز و سایر موارد استفاده میشود.

خواص فایبرگلاس چیست ؟

به طور کلی فایبرگلاس دارای مقاومت ویژه‌ای میباشد و از فولاد نیز مستحکم تر است این ماده حتی در ضخامتهای کم یک عایق بسیار عالی است ؛همچنین نسبت به تغییرات دما و رطوبت حساس نیست و ماده‌ای معدنی است که غیرقابل اشتعال میباشد و در اثر قرار گرفتن در معرض گرما دود یا مواد سمی ساطع نمیکند .فایبرگلاس هدایت حرارتی کمی داشته و این موضوع  در صنعت ساختمان بسیار حائز اهمیت است .

فایبر گلاس در چه مکان هایی کاربرد دارد ؟

کاربرد فایبرگلاس در مکان هایی می‌باشد که نور در آنجا زیاد است . از دیگر ویژگی های فایبرگلاس سبک بودن و مستحکم بودن آن است به همین دلیل در سپر خودرو ها و یا بدنه هواپیما و یا قایق ها استفاده میشود .

رزین های مورد استفاده در فایبرگلاس:

انواع رزین های مورد استفاده در فایبرگالس عبارتند از : پلی استر ونیل استر و اپوکسی میباشد پلی استر ها ضعیف در برابر خوردگی بوده و ونیل استر مقاومت خوبی در برابر خوردگی داشته و اپوکسی در برابر خوردگی و دما مقاوم میباشد.

نقش رزین چیست ؟

در میان کامپوزیت ها رزین سهم بیشتری را در مقایسه با مواد دیگر به خود اختصاص داده که دارای دو نقش است :1 .نگهدارنده 2.توزیع تنش در کل ماتریس .
نزدیک به چهارده سال  است که کامپوزیت های تقویت شده با الیاف در مصارف مهندسی و صنایع دفاعی گنجانده شده است این کامپوزیت های تقویت شده به طور گسترده در سطح هواپیما از جمله مناطق خارجی همچون بال اسانسور سکان اسپویلر و در های چرخ دنده فرود استفاده میشود بنابراین کامپوزیت ها باید با فرض وجود آسیب ضربه طراحی شود کامپوزیت ها اغلب تحت تنش های حرارتی و دینامیکی قرار میگیرند وباید مقاومت کم و زیاد در برابر حرارت کامپوزیت ها به‌طور جدی مورد برسی قرار بگیرند .

تاثیر دما بر مقاومت ضربه:

چند مطالعه در مورد تاثیر دما بر پاسخ به ضربه کامپوزیت فایبر گلاس انجام شده است که در این تحقیق مشخص شد که سطح انرژی و دما تاثیر مهمی بر رفتار ضربه پذیری فایبرگلاس و ترکیبات با کولار دارد. در مقادیر کم ضربه، انرژی جذب شده تقریبا ثابت و مستقل از درجه حرارت است. اما با افزایش سطح انرژی، انرژی جذب شده  وابستگی بیشتری به دما خواهد داشت . انرژی الاستیک، با افزایش دما در تمام سطوح انرژی ضربه کاهش میابد. بنابراین در مقادیر کم و
متوسطی از انرژی ،نرخ کاهش ضربه پذیری بسیار بالاست در حالی که در مقادیر بالای انرژی، انرژی الاستیک کم است.

مقاومت فایبر گلاس در برابر آب:

از طرفی دوام ورق های کامپوزیت فایبرگلاس در آب مورد بررسی قرار گرفته است این آزمایشات برای این انجام شده‌اند تا جذب آب را در دمای محیط در غوطه وری کامل و تاثیر آن را بر روی خواص کششی و مقاومت در برابر یخ زدگی کامپوزیت های اشباع شده را مورد بررسی قرار دهند . نتایج نشان داد که مقاومت کششی در اثر افزایش درصد آب و در حالت اشباع کاهش می‌یابد، از طرفی دیگر تغییر محسوسی در مدول کششی الاستیک درتمام مدت زمان تخریب آبی ایجاد نمی شود .

بررسی میزان سختی مواد:

ستون های ورقه‌ای به طور قابل ملاحظه‌ای در اسکله ها استفاده میشوند ،سختی فاکتور بسیار مهمی در کاهش مانایی متریال از گذشته تاکنون بوده است . چوب،استیل و بتن از مصالحی بوده‌اند که در ستون سازی در گذشته استفاده می‌شدند ؛چوب به عنوان ماده‌ای چند منظوره با تحمل بالا در برابر وزن می‌باشد ،زمانی که ورقه های الوار را در آب شور غوطه ور میشود مجبور میشوند که با حشرات و کرم هایی که در آن است مبارزه می‌کنند که این ساماندهی میتواند به مقدار زیادی مخرب باشد . ستون های بتونی مقاومت کمی در برابر وزن دارند و نیاز به ماشین کاری و مقاوم سازی
بیشتری برای نصب دارند .
در محیط های دریایی تجزیه سطح بتن اتفاق میافتد همچنین ،همین مشکل خوردگی باعث می‌شود که ستون های ورق فولادی برای استفاده در محیط های سخت دریایی مناسب نباشد . به دلایل اقتصادی به متریالی چند منظوره برای محیط های دریایی و اسکله ها نیاز بود، کاربرد پلیمر های تقویت شده در محیط های آبی نزدیک به دو دهه است که مورد بررسی قرار گرفته است .
دمای بالا برای تسریع سرعت جذب به کار گرفته میشود ؛اگرچه که دمای بالای آب گرم موجب از دست رفتن جرم در برخی از سیستم ها شود . در این مطالعه دیده شد که مقاومت آب در برابر تخریب آبی کاهش یافته در حالی که تغییری در سختی ماده مشاهده نشده است .
اثر بر روی خواص کششی کامپوزیت های اشباع مورد بررسی قرار گرفت ،و متوجه شدند که مواد پلیمری معمولا مقاومت بهتری در برابر انجماد دارند تا ماده بتنی. منحنی جذب آب نشان داده است که ،جذب آب توسط نمونه بتنی بیشتر است از نمونه پلیمری ؛ که این ماده یک لایه نازک حاوی مقدار زیادی رزین میباشد .
منحنی این بررسی همچنان صعودی بود و هیچ نشانهای از اشباع در آن دیده نشده است. منحنی جذب آب در دمای 70 درجه رفتاری متفاوت از خود نشان میدهد به نحوی که مقدار جذب اولیه افزایش و مقادیر در آن به طور مداوم کاهش میابد.این فرآیند ادامه میابد تا جایی که میزان جذب آب منفی شود که این نشان می دهد که نمونه ها بعد از مدت زمان معینی درآب 70 درجه تخریب میشوند نسبت به نمونه اولیه . اگرچه اشباع در شرایط محیطی اتفاق نمیافتد بنابراین دمای بالا  فرآیند جذب را افزایش میدهد؛طبق مشاهدات افزایش دما میتواند با افزایش میزان انتشار زمان جذب را تسریع کند . بدیهی است که هرچه دمای آزمایش کمتر باشد،مدت زمان طولانی تری لازم است تا به نقطه‌ی اشباع برسد.

کاهش مقاومت خمشی در هر دو نمونه‌ی بتن و پلیمری مشاهده شد و در شرایط دمایی بالاتر شدید تر نیز بوده است .با این وجود مدول کششی تحت تاثیر قرار نگرفت . تغیرات در مدول کششی با توجه به درصد آب جذب شده ارزیابی شد ،میانگین کشش نمونه های فرسوده بسیار نزدیک به مرجع خشک بود که مدول کششی کامپوزیت ها در آب تحت تاثیر قرار نگرفت .
این همچنین نشاندهنده‌ی این است که دمای بالا خسارت بالایی بر روی سختی کامپوزیت ها ایجاد نکرده‌است .
در آخر ازمایشات نشان داد که حداکثر جذب آب کامپوزیت ها وابسته به دما نیست بنابراین میتوان از آزمایشات شتابدار در دمای بالا برای به دست آوردن حداکثر درصد جذب در حالت اشباع استفاده کرد . این در هر دو درجه حرارت محیط و بالا نشان داده شده است که با افزایش جذب در مدول الاستیسیته کامپوزیت ها در آب کاهش قابل توجهی وجود ندارد بنابراین مدول باید در طول عمر مفید سازه ثابت بماند . انتظار میرود این نیاز در طول عمرورقه های الوار که از کامپوزیت ساخته شده‌اند تامین شود استحکام کششی کامپوزیت های پیر با افزایش درصد جذب کاهش مییابد. با این حال یک قدرت قطع در اشباع وجود دارد که از دست دادن قدرت به احتمال زیاد متوقف میشود ، مقاومت در برابر یخ زدگی کامپوزیت های اشباع شده عالی است . کاهش جرم در آزمون جذب آب در دمای 70 درجه احتمالا به دلیل شسته شدن مواد ناپیوسته در رزین بوده‌است . فاکتوری که در این کاهش اثر موثر بوده است دما بود.

برای ارتباط با مشاورین شرکت محصولات شیمیایی ساختمان آماتیس شیمی با شماره های زیر تماس بگیرید:

۰۲۱۲۲۲۹۹۲۲۳

۰۹۱۲۰۶۲۳۳۱۵

اینستاگرام شرکت آماتیس شیمی : Amatisshimi

ژل میکروسیلیس:

یکی از مهم ترین مشکلات موجود در بتن ، جذب و نفوذ آب میباشد که برای رفع این مشکل از مواد افزودنی شیمیایی و معدنی  بتن مانند ژل میکروسیلیس استفاده می کنند .

یکی از این مواد افزودنی میکرو سیلیس است که برای ارتقاء کیفی جزئ چسباننده به همراه مواد کاهنده آب بتن اشاره نمود .

یکی دیگر از مشکلات صنعتی بتن ها ، استنشاق افزودنی میکروسیلیس توسط نیروهای انسانی میباشد .

این موارد همواره از مشکلات قابل توجه برای طراحان و تولیدکنندگان بتن از گذشته تا کنون بوده‌است .

این ماده با انواع سیمان ها سازگاری دارد و میتوان همزمان با چند نوع روان کننده مورد استفاده قرار بگیرد . استفاده از PURE GEL  موجب پر شدن خلل و فرج داخل بتن شده و بتن را نفوذ ناپذیر ساخته در ضمن خاصیت روان کنندگی هم به بتن می‌دهد .

ژل میکروسیلیس باعث افزایش مقاومت مکانیکی و الکتریکی و سایشی در بتن ، عدم نفوذ یون کلر و سایر یون های مخرب به داخل بتن و افزایش دوام آن میگردد .

ساختار ژل میکرو سیلیس به صورت غیر پودری بوده و باعث کاهش ایجاد ترک در بتن میگردد.

موارد استفاده ژل میکروسیلیس:

ساخت بتن هایی که حداقل هدایت الکتریکی را دارند

ساخت بتن با مقاومت بالا جهت کاهش ابعاد سازه

ساخت بتن های نفوذ ناپذیر و با دوام

ساخت بتن هاب غیر مسلح

خواص فیزیکی و شیمیایی:

حالت فیزیکی : دوغاب غلیظ

وزن مخصوص : 1.42+0.05  G/CM^3

دوستدار محیط زیست

رنگ : خاکستری

فاقد یون کلر میباشد

اثرات ژل میکروسیلیس:

افزایش دوام بتن

کاهش عیار سیمان

افزایش مقاومت مکانیکی

کاهش نفوذ پذیری

سازگاری با انواع سیمان

افزایش مقاومت سایشی بتن

کاهش ترک های موجود در بتن

روش افزودن ژل میکروسیلیس:

این افزودنی به دو روش به بتن افزوده می‌شود :

پس از اختلاط کامل تمام اجزای بتن

به آب موجود برای اختلاط  بتن اضافه نموده و به مخلوط بتنی افزوده میشود.

مقدار مصرف :

میزان مصرف ژل میکروسیلیس بسته به شرایط محیطی و محل بتن ریزی مشخص میشود .

این میزان حدود 5 تا 10 درصد میزان سیمان مصرفی را شامل می‌شود.

نکات قابل ذکر برای ژل میکروسیلیس :

زمان نگهداری یکسال در بسته بندی.

دور از سرما و تابش نور مستقیم خورشید باید نگهداری گردد .

در دمای +10تا +30 درجه سانتی گراد باید نگهداری گردد .

این ماده نباید در دسترس کودکان باشد و نباید تماس با چشم داشته باشد.

این ماده غیر آتشزا می باشد.

در صورت برخورد به پوست باید با آب شیرین شسته شود.

برای ارتباط با مشاوران شرکت محصولات شیمیایی ساختمان آماتیس شیمی می توانید با شماره های زیر تماس بگیرید:

۰۹۱۲۰۶۲۳۳۱۵

۰۲۱۲۲۲۹۹۲۲۳

اینستاگرام شرکت آماتیس شیمی: Amatisshimi

ویژگی های اصلی رزین اپوکسی:

• انقباض بسیار کم در حین و بعد از درمان
• مقاومت مکانیکی بالا
• چسبندگی عالی به بیشتر مصالح ساختمانی.
• طیف گسترده ای از برنامه های درمانی متناسب با شرایط مختلف آب و هوایی ؛
• عملکرد استفاده را می توان در عرض چند ساعت به دست آورد

از اوایل دهه 1950 که چسب های اپوکسی به صورت تجاری در دسترس قرار گرفت، نوآوری های مداوم ایجاد شده است، و در نتیجه کاربردهای متنوعی نیز ایجاد می کند.

در دنیای امروز، فناوری های اپوکسی در بخش ساخت و ساز کاملاً تثبیت شده اند و کاربردهای بی شماری را در همه کشورهای صنعتی و جهان سوم نیز ارائه می دهند. محصولات مبتنی بر اپوکسی برای کاربرد های متنوع و شگفت انگیزی به کارگرفته می‌شود  به عنوان مثال مقاومت در برابر آب ،مواد شیمیایی ،سایش . به وسیله‌ی ترکیب کردن اپوکسی با وزن مولکولی های متنوع به‌ میزان واکنش پذیری های مختلف با درجه کیورینگ مختلف میرسیم و این امکان به ما داده میشود تا برای هر کاربرد صنعتی و ساختمانی به کار گرفته شوند.

خواص اپوکسی شبکه‌ای شده:

اپوکسی مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارد ،میزان این مقاومت به فرمولاسیون و ساختمان زنجیره‌ی اصلی باز میگردد .به عنوان مثال این پوشش ها توانایی مقاومت در برابر ساییش چرخ های پلاستیکی را دارند .

فیلر ها نقش مهمی را در تعیین  مقاومت سایش ایجاد می‌کنند. ماسه سیلیس از آن دسته از فیلرهایی که مقاومت و سختی سطحی را افزایش  می‌دهند . اپوکسی ها به تمام مواد ساختمانی چسبندگی بسیار خوبی دارد به عنوان مثال بتن خشک و یا مرطوب ،فلزات ،شیشه،سرامیک و غیره.

مقاومت شیمیایی  رزین اپوکسی:

مقاومت شیمیایی اپوکسی ها به نوع ماده پخت کننده بستگی دارد و می تواند متناسب با کاربرد نهایی خاص باشد. از نظر ساختار مولکولی، سیستم هایی با پایداری حرارتی بیشتر دارای مقاومت شیمیایی بالاتری هستند.

فرمولاسیون های اپوکسی که به درستی درمان شده اند در برابر بیشتر مواد جاذب، حلال ها و بسیاری از اسیدها به جز قوی ترین اسیدهای اکسید کننده مقاوم هستند.

خواص مکانیکی رزین اپوکسی:

مقاومت فشاری اندازه گیری مقاومت یک ماده در برابر نیروی خرد کننده است. مقاومت خمشی مقاومت یک ماده در برابر تنش های خمشی است. مقاومت کششی اندازه گیری کشش لازم برای شکستن نمونه ای از مواد است.

جهندگی اپوکسی:

اپوکسی ها می توانند پس از تغییر شکل به شکل اصلی خود بازگردند، به شرطی که از حد الاستیک آنها عبور نکند.

خواص الکتریکی اپوکسی:

اپوکسی ها عایق الکتریکی بسیار خوبی هستند. خصوصیات الکتریکی با افزایش قطبیت مولکول ها کاهش می یابد افزودن پرکننده های فلزی، پشم های فلزی و سیاه کربن، فرمولهای غیر رسانای اپوکسی را به سیستم رسانای الکتریکی تبدیل می کنند. پرکننده های غیر رسانا مقاومت قوس را افزایش می دهند و تا حدی ثابت دی الکتریک را افزایش می دهند.